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对每一台有回气管路加油机进行液阻项目检测前,需打开卸油口处的油气回收总阀或打开量油口球阀,使管线和油罐能够正常排压,按液阻检测步骤检测,加油站漏点检测,氮气流量调节时氮气瓶压力调节阀的出口要求始终保持在35kpa,流量调节针阀尽量微调,流量稳定后再开始检测,程序完成后,记录相关数据。
前两项目检测完毕后,进行第三项气液比检测,根据实际情况(现场场地满足要求、安全情况合格时),加油站检测机构,为不长时间的影响被测单位经营可以考虑气液比检测和经营同步进行(此种安排也是接近于加油站实际工作状况,有利于真实反应油气回收装置的适用性)。
将检测设备(氮气瓶、压力调节阀、检测标准装置、软管)按要求连接,软管出口端与油气回收检测端口相连,按照设备自检程序进行检测设备密闭性自检,如有泄漏现象排除故障后,重复自检程序,直至设备无泄漏情况下打开油气回收检测端口阀门,准备开始检测。检测周期根据<加油站---污染物排放标准>(gb20952-2007)要求,加油站检测应急预案,油气回收系统每年至少进行1次。
密闭性检测步骤:密闭性检测要求用氮气对油气回收系统加压500pa,滑县加油站检测,允许系统压力衰减。检测5分钟后的剩余压力值与规定的剩余压力限值进行比较,如果低于限值,表明系统泄漏程度超出允许范围。 对于非连通埋地油罐,应对每个埋地油罐进行密闭性检测。
密闭性检测步骤:连接氮气瓶、减压表、测试仪和加油机检测三通、进行---接地。打开加油机三通阀门,关闭卸油油气回收系统油气接口阀门(油罐密闭)。开氮气,流速不高于100l/min,充压到550pa,使用泄压阀调节压力到500pa。计时5分钟,记录检测压力。根据罐空和数查询压力限值,与检测记录压力对比,判断是否合格。
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