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将检测设备(氮气瓶、压力调节阀、检测标准装置、软管)按要求连接,软管出口端与油气回收检测端口相连,按照设备自检程序进行检测设备密闭性自检,如有泄漏现象排除故障后,重复自检程序,加油站检测应急预案,直至设备无泄漏情况下打开油气回收检测端口阀门,准备开始检测。检测周期根据<加油站---污染物排放标准>(gb20952-2007)要求,油气回收系统每年至少进行1次。
气液比检测时要求对每一条逐条进行,长垣加油站检测,选择相应的油适配器,将适配器与加油紧密安装后开始检测程序,如检测数据不合格,现场可以安排安装人员调试比例调节阀后重检,如重检还是不合格视为该项目不合格,数据合格后记录数据。气液比项目检测时应将同一加油机的同一油品安排在一起进行,便于油品回罐,现场检测时和油品回罐时应将检测罐接地防止产生静电,每台加油机的每一条检测完成后,宣告整个检测工作完成。
检测结果处理经检测不符合要求的加油站油气回收系统,发给检测结果通知书,加油站检测机构,注明不合格项目,并予以明显标记,要求---后重新检测。
选择一台距离油库远的加油机为密闭性检测点,安装好设备后接地,开启检测设备预热后,查看是否正常,加油站漏点检测,气瓶内氮气量是否满足使用要求(一般情况备用一支40l满气瓶),压力调节阀是否工作正常,设置检测设备,填写相关信息,开始进行密闭性检测,按设备操作程序进行(注:压力调节阀的出口要求始终保持在35kpa)。若发现油气回收装置的管线有明显泄漏(关闭检测装置软管出囗端进气阀,管线内压力正常增加视为无泄漏或微泄漏),停止工作由油气回收装置的安装人员查找漏点进行密封后,重复进行密闭性检测(注:管线泄漏问题应在现场操作前由安装方自检,非特殊情况不做现场查漏重检,直接视为该站油气回收装置密闭性项目不合格)。开启回气口,剩余压力回初始值,检测数值有效,正常检测程序完成后,将数据直接在设备内保存。如现场具有多个独立系统,每各系统需重复以上密闭性检测,步骤相同。
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